RFID智能生產(chǎn)是運(yùn)用了新穎的、全面的、先進(jìn)、智能化的生產(chǎn)管理，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)各種技術(shù)來(lái)采集數(shù)據(jù)。RFID自動(dòng)感應(yīng)采集技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料的庫(kù)存、運(yùn)輸，產(chǎn)品的檢測(cè)，尤其是生產(chǎn)過(guò)程的工序控制，優(yōu)化了整個(gè)生產(chǎn)線高效管理。RFID技術(shù)在生產(chǎn)控制中的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線可視化、智能化。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造行業(yè)中，相對(duì)目前被廣泛使用的條碼技術(shù)而言 ，RFID電子標(biāo)簽具有本質(zhì)上的諸多優(yōu)勢(shì)。RFID電子標(biāo)簽的優(yōu)勢(shì)包括：可多標(biāo)簽同時(shí)讀取;可無(wú)線遠(yuǎn)距離讀寫;可穿透性讀寫;可在高速移動(dòng)的狀態(tài)下讀寫;存儲(chǔ)更多的數(shù)據(jù)信息;可在惡劣的環(huán)境下使用等。RFID 技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡(jiǎn)單替換 ,它在制造業(yè)中的應(yīng)用將改變制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式。RFID技術(shù)已經(jīng)開始應(yīng)用于制造行業(yè)的供應(yīng)鏈管理、倉(cāng)庫(kù)管理、物料管理等。

生產(chǎn)線的可視化是使企業(yè)管理層能夠?qū)崟r(shí)地發(fā)現(xiàn) 在生產(chǎn)品和生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，系統(tǒng)主要由流水線、RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 、在制品和工位幾個(gè)部分組成。在生產(chǎn)品在流水線上移動(dòng)，到達(dá)工位后由工人取下再生產(chǎn)品進(jìn)行零配件組裝，完成后再放回流水線，直到完成所有工序 。系統(tǒng)主要包括兩個(gè)固定RFID讀寫器。每個(gè)在生產(chǎn)品都加上RFID電子標(biāo)簽。

RFID生產(chǎn)管控流程：當(dāng)帶有RFID電子標(biāo)簽的在生產(chǎn)品，以先后順序經(jīng)過(guò)RFID讀寫器A和RFID讀寫器B時(shí)，RFID讀寫器將讀取產(chǎn)品上的RFID電子標(biāo)簽信息，并將數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)上位機(jī)，進(jìn)而判斷在生產(chǎn)品的完成情況及各個(gè)工位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。當(dāng)在生產(chǎn)品經(jīng)過(guò)RFID讀寫器天線A，而沒(méi)有經(jīng)過(guò)RFID讀寫器天線B時(shí)，說(shuō)明該標(biāo)簽綁定的產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間超長(zhǎng)太多。系統(tǒng)會(huì)根據(jù)提前設(shè)定的時(shí)間，進(jìn)行比較并報(bào)警提示。

在生產(chǎn)品監(jiān)測(cè)是通過(guò)實(shí)時(shí)地獲取在生產(chǎn)品上RFID電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)，以判斷在制品所處的工位及已經(jīng)完成的工序。假設(shè)某生產(chǎn)品生產(chǎn)線中有N道工序，則在生產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)測(cè)方式如下：

1、在生產(chǎn)品上線時(shí)，根據(jù)在生產(chǎn)品的制造要求，確定工序數(shù)量N，并確定工位順序(123...n) 生成一個(gè)二進(jìn)制代碼，使其從最低位開始順序代表其經(jīng)過(guò)的工位的完成狀態(tài)，完成為1，未完成為0。在在制品上線時(shí)，其初始值為0。

2、把該代碼寫入RFID電子標(biāo)簽并和在生產(chǎn)品綁定。

3、在生產(chǎn)品每完成一次工序并離開工位時(shí)，修改相應(yīng)位代碼。

4、讀取RFID電子標(biāo)簽相應(yīng)代碼，就可以確定已經(jīng)完成的工序和正在完成的工序。

生產(chǎn)過(guò)程控制的目標(biāo)是根據(jù)在生產(chǎn)品信息，靜態(tài)或動(dòng)態(tài)地確定在生產(chǎn)品組裝路線和組裝方式，其基本原理是：實(shí)時(shí)檢測(cè)到在生產(chǎn)品信息后，根據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)定的組裝路線和組裝方式，生成路徑選擇指令和組裝提示。系統(tǒng)主要由RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、工位控制器、看板和路徑選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。

在制品的組裝路線既可以是上線之前制定的靜態(tài)路線，也可以是上線后臨時(shí)改變的動(dòng)態(tài)路線。采用“虛擬生產(chǎn)線”的概念，給每一個(gè)在生產(chǎn)品分配一個(gè)虛擬生產(chǎn)線。根據(jù)在生產(chǎn)品的組裝要求，生成虛擬生線。將RFID電子標(biāo)簽中的在生產(chǎn)品代碼和虛擬生產(chǎn)線綁定，然后將標(biāo)簽和在生產(chǎn)品綁定。當(dāng)在生產(chǎn)品進(jìn)行多徑選擇時(shí) ,讀寫器讀取標(biāo)簽中的在生產(chǎn)品代碼，并根據(jù)虛擬生產(chǎn)線中的信息，確定下一個(gè)工位。該算法的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)需要對(duì)在生產(chǎn)品的制造工序進(jìn)行改變時(shí)，只需更改控制器中存儲(chǔ)的虛擬生產(chǎn)線和工位關(guān)系，便于組裝路徑動(dòng)態(tài)控制。

在智能制造領(lǐng)域方面，RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)工序與追溯、生產(chǎn)跟蹤與計(jì)數(shù)的智能化管控。在制造業(yè)產(chǎn)線工序管理方面，從而提高車間制造過(guò)程的可視化和可控化水平，增加企業(yè)生產(chǎn)效率。